1. Les Produits 3M

Contacteur membranaire 3M™ Liqui-Cel™ Série SP

Identifiant 3M B5005009015
  • Utilise une membrane à fibres creuses, imperméable aux liquides chimiquement compatibles, tout en étant perméable aux gaz, permettant une élimination efficace des gaz dissous
  • Idéal pour une utilisation avec des solutions compatibles contenant des solvants organiques et des tensioactifs, telles que des encres, des revêtements, des résines photosensibles, des émulsions et des solutions de métallisation
  • Gamme de capacités de débit allant du point d'utilisation au traitement en vrac des fluides
  • Matériaux de construction compatibles avec de nombreuses compositions chimiques
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Spécificités
Série
Liqui-Cel™ SP Series
Série du produit
SP
Détails produit
  • Utilise une membrane à fibres creuses, imperméable aux liquides chimiquement compatibles, tout en étant perméable aux gaz, permettant une élimination efficace des gaz dissous
  • Idéal pour une utilisation avec des solutions compatibles contenant des solvants organiques et des tensioactifs, telles que des encres, des revêtements, des résines photosensibles, des émulsions et des solutions de métallisation
  • Gamme de capacités de débit allant du point d'utilisation au traitement en vrac des fluides
  • Matériaux de construction compatibles avec de nombreuses compositions chimiques
  • Un fonctionnement en ligne compact peut aider à simplifier le processus de dégazage et à économiser de l'espace

Utilisés couramment pour éliminer les bulles et les gaz dissous des liquides à faible tension superficielle, nos contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ série SP utilisent une membrane à fibres creuses non poreuse et perméable aux gaz. Cette technologie membranaire permet de dégazer et de débuller des solutions compatibles contenant des tensioactifs ou des solvants organiques.

Utilisés couramment pour éliminer les bulles et les gaz dissous des liquides à faible tension superficielle, nos contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ série SP utilisent une membrane à fibres creuses non poreuse et perméable aux gaz. Cette technologie membranaire permet de dégazer et de débuller des solutions compatibles contenant des tensioactifs ou des solvants organiques. De nombreux procédés utilisant des liquides contenant des solvants organiques et des tensioactifs nécessitent un dégazage et une élimination des bulles. Les imprimantes à jet d'encre dégazent les encres pour éviter les ratés et la formation de gouttes qui pourraient entraîner des pannes, une maintenance et une qualité d'impression médiocre. Dans la production d'encre, les contacteurs membranaires SP sont installés lors des étapes de remplissage pour éviter la formation de mousse. Semblable à l’impression par jet d’encre, l’air entraîné peut avoir un impact négatif sur d’autres processus de production, tels que ceux utilisant des monomères compatibles, des revêtements de papier, des résines photosensibles, des révélateurs, des émulsions et des solutions de métallisation en provoquant des défauts ou des interruptions du processus. La série SP offre une solution simple et intégrée pour aider les imprimantes et les lignes de production à fonctionner. Les produits sont disponibles dans une variété de références pour gérer des débits allant de 5 ml/min à 30 gpm (6,8 m3/h) par unité. Exemples d'utilisation : Débullage des encres pour imprimantes à jet d'encre sur les imprimantes afin de réduire les risques de défauts de qualité, de pannes et de maintenance Dégazage des encres pour aider à réduire la formation de mousse au cours de l'opération de remplissage Élimination des gaz dissous des solutions de traitement en phase humide compatibles contenant des solvants organiques et/ou des tensioactifs pour aider à protéger les rendements du produit Élimination des bulles des revêtements, des solutions de métallisation et des liquides similaires pour aider à réduire le risque de défauts de surface À propos des contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ permettent un contrôle efficace des gaz dissous avec un design compact. Capables d'ajouter des gaz ou d'éliminer les gaz dissous des flux liquides compatibles, ces dispositifs de transfert de gaz utilisent une technologie de membrane à fibres creuses qui peut aider les installations du monde entier à améliorer leur efficacité, leurs performances et protéger la qualité de leurs produits. La présence de gaz dissous, tels que l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'azote et d'autres gaz non condensables, peut être à l'origine d'un certain nombre de problèmes. Les interruptions de processus, les pertes de rendement, la corrosion, les défauts de surface, les relevés de mesure peu fiables, la qualité médiocre des produits, les coûts de fonctionnement plus élevés et l’inefficacité des équipements sont quelques exemples des difficultés rencontrées par diverses industries lorsque les gaz dissous et les bulles d’air ne sont pas contrôlés de manière systématique. L'offre des contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ comprend des produits fabriqués avec différents matériaux et un large éventail de capacités de débit pour répondre aux exigences des procédés et des applications. Leur nature modulaire les rend faciles à intégrer dans des systèmes moins lourds et moins encombrants que d’autres technologies conventionnelles, telles que les tours à vide ou les désaérateurs à air forcé. Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ ne nécessitent pas de produits chimiques dans les opérations et peuvent constituer une alternative efficace aux options de traitement chimique, telles que les pipes d'aspiration à oxygène dans les eaux d'alimentation des chaudières ou les produits caustiques et acides en osmose inverse (RO) et autres systèmes de désionisation. Cela peut être particulièrement avantageux pour les sociétés qui souhaitent réduire l'utilisation de produits chimiques pour mieux répondre aux objectifs de leur politique de développement durable. Comment fonctionnent les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ Les contacteurs membranaires 3M™ Liqui-Cel™ utilisent une membrane à fibres creuses semi-perméable, microporeuse ou non poreuse, placée à l'intérieur d'un boîtier de contacteur. Dans nos contacteurs membranaires des séries EXF, SP, MM-0.5x1 et MM-0.75x1, le liquide circule à l'extérieur de la membrane à fibres creuses, tandis qu'un vide et/ou un gaz de balayage est appliqué à l'intérieur de la fibre creuse pendant l'opération. Dans nos autres contacteurs membranaires de la série MM, les débits de liquide et de gaz sont opposés : le liquide circule à l'intérieur de la membrane à fibres creuses tandis que du vide et/ou un gaz de balayage est appliqué à l'extérieur des fibres creuses. L'application d'un vide ou d'un gaz de balayage crée une différence dans les concentrations de gaz entre l'intérieur (lumenside) et l'extérieur (shellside) de la membrane à fibres creuses. C'est cette différence de concentration qui génère un transfert de gaz dissous rapide et efficace.

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