Ruban adhésif 3M™ VHB™ assurant un joint adhésif profilé en oméga d'un assemblage métallique sur un panneau métallique dans une application de fabrication industrielle

Collage sur différents substrats métalliques

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Conception en métal

Selon les constructeurs, les métaux sont rentables, efficaces à une large plage de températures, relativement résistants aux intempéries et extrêmement robustes. Le consommateur final fait confiance aux métaux : ils sont solides et robustes, froid au toucher et discrets. Les métaux peuvent prendre n'importe quel aspect, qu'il s'agisse d'une conception industrielle graveleuse ou d'alliages de haute technologie.

Les processus ou les formes appliqués aux métaux semblent infinis : moulage, estampillage, flexion, étirage, voire la forge. Vous savez tout ceci grâce à vos connaissances sur le métal et la raison pour laquelle vous l'avez choisi pour votre projet. Nous connaissons également le métal, mais plus précisément, nous savons comment le coller.


Comparaison entre les fixations classiques et le collage par adhésif

  • Un technicien utilise un applicateur pour coller du métal à l'aide d'une colle spéciale métal 3M

    Comparaison des assemblages réalisés à l'aide de fixations mécaniques et du collage par adhésif

    Les fixations mécaniques font partie intégrante du travail des métaux depuis de nombreuses années, et elles constituent une solution populaire pour les assemblages métalliques. Si les fixations métalliques sont souvent le choix le plus répandu, elles ne sont peut-être pas les mieux adaptées à vos besoins. Les colles industrielles offrent six avantages clés par rapport aux autres méthodes d'assemblage industrielles :
     

    • Élimine la nécessité de percer des trous – Le perçage est une opération longue, et les trous peuvent affaiblir le support et être plus facilement affectés par la corrosion.
    • Répartition uniforme de la contrainte sur l'assemblage – plutôt que de regrouper la contrainte autour de plusieurs points de fixation, le substrat supporte une contrainte uniforme sur toute la surface de collage
    • Utilisation de matériaux plus fins et légers – une répartition uniforme des contraintes permet de réduire l'épaisseur du substrat, car il n'est plus nécessaire de l'adapter aux points de contrainte autour des fixations.
    • Collage et isolation de matériaux différents – Les colles industrielles sont capables de se coller à toute une gamme de substrats métalliques et non métalliques, tout en réduisant les risques de corrosion galvanique.
    • Collage et scellage simultanés – les colles forment des liaisons solides, tout en empêchant la pénétration ou la sortie des fluides
    • Réduction des vibrations – les colles résistantes permettent de dissiper l'énergie plutôt que de la transmettre
  • Des étincelles volent, lorsqu'un technicien soude des substrats métalliques dans une usine

    Soudure/brasage/comparaison de la soudure (assemblage thermique) et du collage par adhésif

    Les applications de liaison thermique comme le soudage sont populaires en raison de leur rapport qualité-prix et de leur rapidité d'exécution. Tout comme les collages, les liaisons thermiques sont durables et étanches lorsqu'elles sont appliquées correctement. Toutefois, les colles offrent plusieurs avantages que les liaisons thermiques ne présentent pas :
     

    • Permet l'utilisation de métaux différents – les différents métaux sont protégés contre la corrosion galvanique
    • Entretien du collage : le collage est plus facile à démonter, entretenir et réparer
    • Réduit les coûts de main-d'œuvre – une application rapide et facile qui contribue à réduire le coût total
    • Améliore l'esthétique : le processus de collage ne déforme pas et ne décolore pas les substrats
    • Permet l'utilisation de substrats plus fins – le métal n'étant pas déformé, un substrat plus fin peut être tout aussi résistant
    • Coûts énergétiques réduits – moins gourmands en énergie que la liaison thermique
    • Améliore le confort et la sécurité des travailleurs – la plupart des colles peuvent être appliqués à température ambiante sans nécessiter d'apport calorifique intense
    • Finition plus rapide – sans risque d'oxydation ou de déformation, la finition est plus rapide et plus facile

Ressources sur les solutions d'assemblage pour métaux

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Vous découvrirez les rubans adhésifs et colles 3M pour différentes applications et processus sur le marché du métal.

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Technologies adhésives

Voici quelques-unes des colles et rubans adhésifs les plus performants en matière de collage de métaux. Il est important de choisir la colle qui présente une résistance et une durabilité adaptées aux exigences du substrat et de l'application. Apprenez-en davantage sur chacune des technologies présentées en cliquant sur les liens ci-dessous.

  • Les rubans 3M™ VHB™ garantissent la cohérence, de l'esquisse du projet à sa construction, en éliminant les fixations visibles gênantes. Ces rubans double face en mousse acrylique créent rapidement et facilement des collages très résistants et durables qui durcissent au fil du temps. De plus, ils peuvent coller divers substrats.

  • Les colles époxy bicomposants structurales 3M™ Scotch-Weld™ sont solides et durables. Particulièrement adaptées à des températures élevées et résistant à la dégradation chimique, elles constituent une solution idéale pour les applications industrielles. Ces colles à forte adhérence offrent une forte résistance aux chocs et permettent la conception de produits dans des secteurs tels que l’aéronautique, la construction et transport.

  • Les colles acryliques structurales 3M™ Scotch-Weld™ peuvent améliorer la productivité et les performances, en offrant des collages solides et sûrs avec des temps de durcissement rapides et une esthétique améliorée. Les colles acryliques structurales 3M garantissent une résistance élevée aux chocs, une faible odeur et jusqu'à 18 mois de conservation, sans réfrigération.


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Nous sommes là pour vous aider.

Besoin d'aide pour trouver le bon produit pour votre projet ? Pour tout conseil technique sur un produit ou une application, n'hésitez pas à nous contacter. Vous souhaitez discuter de votre projet avec un ingénieur technique 3M ? Appelez-nous au 09 69 321 478 (N° Cristal).
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Témoignages de clients

  • PDG Mobility
    Découvrez comment les colles 3M ont permis à PDG d'améliorer la conception et la résistance de ses fauteuils roulants

    Vous cherchez une alternative au soudage susceptible d'améliorer considérablement votre efficacité de production? Découvrez comment les colles époxy 3M™ Scotch-Weld™ ont permis à PDG Mobility d'alléger la conception de ses fauteuils roulants élégants, tout en réduisant les temps d'assemblage.

  • WS steel
    Découvrez comment WS Steel a réussi à réduire ses coûts de fabrication de 20%

    Pour la fabrication de ses armoires médicales, WS Steel utilisait jusqu'ici la technique du soudage par points. En optant pour le ruban 3M™ VHB™, ils ont supprimé tout risque de déformation, tout en accélérant leur processus d'assemblage et en réduisant leurs coûts de fabrication. Ils ont ainsi pu fabriquer les mêmes produits de haute qualité tout en améliorant leur aspect esthétique.

  • Hanses
    Découvrez comment l'entreprise Hansen Signs a réduit son temps de travail de 80% grâce aux rubans 3M™ VHB™

    Hansen Signs est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de différents types d'enseignes. Ils ont été en mesure d'augmenter leur efficacité de production en recourant aux rubans 3M™ VHB™ pour coller différents matériaux, notamment les métaux, les composites et les plastiques, leur permettant ainsi d'accélérer leurs processus d'assemblage. Les enseignes extérieures devant résister à des conditions climatiques extrêmes, les rubans 3M™ VHB™ ont permis de réaliser un collage robuste et étanche qui résiste aux conditions environnementales les plus difficiles.

  • 3M VHB Zanetti
    Découvrez comment le ruban 3M™ VHB™ a permis à Zanetti de créer des produits personnalisés

    Les rubans 3M™ VHB™ ont permis à Zanetti de produire des portes et des fenêtres personnalisées aux formes complexes, tout en réduisant la quantité de matériaux nécessaires à chaque opération. Faciles à utiliser sur toute une série de substrats, ces rubans forment des liaisons totalement invisibles, permettant à l'équipe de répondre plus facilement aux spécifications de conception personnalisées.


Collage de différents métaux

Les métaux sont faciles à coller, même si chacun d'entre eux est unique. Voici les principaux types de métaux.

  • Meubles de cuisine en acier inoxydable dans une cuisine commerciale
    Acier inoxydable

    L'acier inoxydable est un alliage de fer comprenant du carbone et d'autres métaux ajoutés en vue de résister à la corrosion. Couramment utilisé dans les ustensiles de cuisine, les couverts, les cuisines commerciales et le traitement des aliments, il s'applique également aux instruments chirurgicaux, aux industries automobile ou aérospatiale, ainsi qu'aux équipements industriels généraux et aux façades de bâtiments. L'acier inoxydable est facile à coller, mais doit être exempt de saleté, de poussière, de traces de doigt et d'huile de machine.

  • Plaques d'acier ondulé (motif en losange) dans la fabrication industrielle
    Acier

    L'acier est un alliage de fer comprenant une petite quantité de carbone, laquelle améliore sa résistance. Les surfaces en acier sont généralement recouvertes avant ou après le collage pour prévenir la corrosion, soit de zinc (acier galvanisé) ou de certains types de peintures. Si la surface en acier est recouverte avant le collage, la colle se lie au revêtement utilisé au lieu de l'acier lui-même et cela affecte l'énergie de surface, ainsi que la capacité de mouillage de la colle. D'autres colles et rubans adhésifs sont conçus pour résister au processus de revêtement peinture poudre.

  • Bandes d'aluminium, prêtes pour l'application de colle métallique
    Aluminium

    L'aluminium est un métal relativement souple, durable, léger, déformable et malléable, qui est facilement usiné, coulé et extrudé. Il est pratiquement toujours allié afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. L'aluminium résiste à la corrosion, grâce à la fine couche d'oxyde d'aluminium qui se forme presque immédiatement lorsque le métal nu est exposé à l'air. L'aluminium doit souvent être nettoyé ou abrasé pour enlever la saleté, la poussière, les traces de doigts et l'huile de machine.

  • Coupe de tubes et de tuyaux en cuivre
    Métaux contenant du cuivre

    Le cuivre est un métal souple, malléable et déformable présentant une excellente conductivité électrique et thermique. Il est sujet à la corrosion et ne doit pas être en contact avec des matériaux susceptibles de provoquer ou d'augmenter la corrosion, en particulier d'autres métaux. Les métaux susceptibles de se corroder sur de longues périodes, tels que le cuivre et ses alliages en laiton et en bronze, doivent faire l'objet d'une attention particulière lors du choix de la colle. 3M propose des colles et des rubans adhésifs spécialement conçus pour résister à la corrosion et être compatibles avec le cuivre.


Critères à prendre en compte lors du collage de métaux

Divers facteurs entrent en jeu lorsqu'il s'agit de déterminer la meilleure solution de collage de métal pour votre processus, notamment une comparaison des matériaux rigides et souples, la corrosion, l'exposition thermique et la concentration de contrainte.

  • Ruban adhésif 3M VHB utilisé pour coller une pièce métallique sur des feuilles métalliques
    Comparaison des matériaux rigides et souples

    Une colle rigide transmet efficacement l'énergie, à l'image d'un manche de club de golf vers la tête. Une colle souple permet de dissiper l'énergie, telles que des vibrations d'un train de voyageurs, de sorte que la structure ne subisse aucun impact négatif. Les colles présentent un degré de rigidité ou de souplesse varié. Vous pouvez donc choisir celle qui est le mieux adaptée à votre application.

  • Trous, rouille et corrosion galvanique présentés en détail sur une tête de vis métallique
    Corrosion

    La corrosion galvanique se produit lorsqu'un métal plus actif transmet des électrons à un métal moins actif, en engendrant une dégradation esthétique et une défaillance des matériaux, à cause de la présence de rouille ou de trous. Ceci est particulièrement problématique lorsqu'une fixation métallique transmet facilement des électrons. Une colle peut non seulement assembler différents métaux, mais également créer une fine couche d'isolation pour résister à cette corrosion.

  • Un système de rotor et de frein symbolise les problèmes thermiques au niveau du métal. Les frictions des métaux affectent les températures et les contraintes exercées sur les matériaux.
    Expositions thermiques

    Les différents matériaux se dilatent et se contractent à divers rythmes lorsqu'ils sont exposés à la chaleur ou au froid, en engendrant des impacts importants sur la structure. Une colle suffisamment résistante peut absorber une certaine partie de cette contrainte, qu'elle soit entre deux métaux différents ou entre un métal et un substrat non métallique, tels que le verre, le bois ou le plastique.

  • Métal déformé montrant des dommages causés par la fixation à l'aide de vis de feuilles métalliques
    Concentration de contrainte/perçage de trous

    Le perçage de trous est non seulement fastidieux, mais il affaiblit également le substrat et concentre les contraintes sur le bord des trous. Une colle peut quant à elle être appliquée rapidement et répartir les contraintes uniformément sur la surface de collage.

  • Défis de conception
    Défis de conception

    L'assemblage métallique au moyen de liaisons thermiques ou de fixation mécanique peut souvent faire avorter vos projets de conception en raison de fixations ou de points de soudure visibles. En revanche, l'assemblage par collage produit des lignes de collage lisses et invisibles ainsi qu'une adhésion sûre sans compromis sur l'esthétique. Ils permettent également aux fabricants de recourir à une gamme plus étendue de matériaux plus fins et plus légers.

  • Traitement de la peinture liquide
    Peintures et revêtements avec cycles de cuisson

    Le process de mise en peinture liquide ou poudre peut présenter un défi inattendu lors du collage de pièces métalliques Les collages réalisés avant peinture poudre seront soumis à des températures élevées, pendant le cycle de cuisson, tandis que ceux réalisés après peinture poudre devront adhérer à la surface traitée. Si elle est correctement choisie, une colle peut résister à la cuisson au four de la peinture poudre mais aussi adhérer durablement sur la peinture poudre lui-même.


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Besoin d'aide pour trouver le bon produit pour votre projet ? Contactez-nous si vous avez besoin de conseils sur nos produits, techniques ou applications, ou si vous voulez collaborer avec un spécialiste technique 3M ou encore si vous souhaitez nous appeler au 09 69 321 478 (N° Cristal).

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