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Choisir les colles et adhésifs à l'aide de la méthode ASPEC

Il existe plusieurs raisons de choisir une colle liquide ou un ruban pour votre application de collage. Outre le joint, la surface et le processus de fabrication, des considérations telles que l'automatisation, le retraitement ou la simplification de la chaîne d'approvisionnement peuvent également influencer la décision. De plus, au sein des familles de produits chimiques, il existe des possibilités infinies pour offrir une flexibilité, une vitesse, une résistance ou une conformité variable selon les spécifications de l'industrie.

Chez 3M, nous utilisons un acronyme appelé ASPEC pour vous aider à identifier les critères importants qui vous permettront de déterminer le meilleur produit pour vos besoins. ASPEC signifie Assemblage, Substrat, Process, Utilisation finale (End Use) et Coût, cinq facteurs qui entrent en ligne de compte dans le choix d'une colle. Grâce à la connaissance de la conception des joints, de la science des surfaces et de la chimie des colles, ASPEC peut vous aider à déterminer quelle colle convient le mieux à votre assemblage.

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Étape 1 : Identifier les types d'assemblage

  • En savoir plus sur l'étape 1, Choisir un type d'assemblage avec la méthode 3M ASPEC. Image d'une colle liquide appliquée sur des surfaces en plastique.

    Consultez les six types d'assemblage

    De nombreuses applications de collage sont représentées par l'un des six types d'assemblage courants suivants : panneau sur cadre/raidisseur sur panneau, lamination de grandes surfaces, fixation d'éléments de décoration, assemblage de petites surfaces, réalisation de joints d'étanchéité et solutions de remplissage. Ces six assemblages sont des applications courantes pour lesquelles il est prouvé que les colles et les rubans adhésifs fonctionnent bien. On les trouve dans de nombreuses conceptions de produits dans de nombreux marchés et secteurs industriels. Identifier le type d'assemblage le plus proche pour votre application aidera à affiner le choix des familles de rubans et de colles disponibles, adaptées en fonction de la géométrie des joints et des méthodes de fabrication habituelles.

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Étape 2 : Choisir les matériaux de substrat

  • En savoir plus sur l'étape 2, Choisir les matériaux et les substrats dans la méthode 3M ASPEC. Image de la colle instantanée appliquée entre des disques circulaires en métal et en mousse.

    L'un des avantages du collage avec des rubans et des colles est la possibilité de coller un large éventail de substrats. Les différents substrats ont des caractéristiques différentes qui influencent la capacité de collage de la colle ou du ruban. L'énergie de surface, la texture, la rugosité et la propreté sont toutes les conditions du substrat qui peuvent influencer le choix de la colle ou du ruban. Savoir quels matériaux seront collés est l’une des étapes clés de la sélection. Reconnaître que les colles et les rubans adhésifs peuvent coller des matériaux différents peut vous aider à avoir de la flexibilité dans le design et la conception de votre assemblage.

    En savoir plus sur les types de substrats et le collage des matériaux

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Étape 3 : Identifier les étapes du processus de fabrication

  • En savoir plus sur l'étape 3, Identifier les étapes du processus avec la méthode 3M ASPEC. Image de rouleau de ruban à transfert d'adhésif dans le processus de fabrication.

    Comprendre comment une pièce sera assemblée peut aider à restreindre la sélection des familles de ruban adhésif ou de colle. Effectuer une sélection rigoureuse peut aider à améliorer la productivité ou le rendement par rapport aux autres méthodes d'assemblage en réduisant les étapes du processus, le retraitement et les coûts de main-d'œuvre. Les colles et rubans adhésifs peuvent être appliqués manuellement ou faire partie de solutions de distribution automatisées. Il s’agit souvent d’investissements moins importants que les équipements de soudage ou d’autres types d'assemblage. En règle générale, les rubans peuvent fournir un collage rapide et une tenue immédiate. Les colles liquides peuvent offrir plus de flexibilité d'assemblage pour le positionnement et la conception complexe de joints. La surface au sol disponible, la réglementation et la sécurité sont d'autres facteurs qui influenceront la sélection.

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Étape 4 : Comprendre l'utilisation finale du produit

  • En savoir plus sur l'étape 4, Comprendre l'utilisation finale du produit avec la méthode 3M ASPEC. Image d'un composant graphique en cours

    L'utilisation finale du produit en cours d'assemblage permet de déterminer quel type de collage de matériaux est le mieux adapté à la conception du produit. Il est important de savoir comment le produit final sera utilisé par le grand public et à quelles conditions environnementales il sera exposé. Les ultraviolets, les températures extrêmes, l’humidité, l’immersion et l’exposition aux produits chimiques sont des paramètres courants à identifier pour l’utilisation finale des produits. Il existe de nombreuses solutions de colles et de rubans adhésifs capables de supporter ces conditions. Parmi les avantages des colles et des rubans, citons la capacité à répartir uniformément les contraintes, le collage et le scellement simultanés, l’absorption ou le transfert d’énergie par le joint, l’isolation des métaux pour prévenir la corrosion galvanique et la possibilité d'assembler des matériaux dissemblables.

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Étape 5 : Implications sur les coûts et avantages

  • En savoir plus sur l'étape 5, Implications des coûts avec la méthode 3M ASPEC. Image de plusieurs monnaies.

    Lorsqu’on examine le coût total des matériaux et de la fabrication d’un assemblage donné, les colles et les rubans offrent souvent des avantages en termes de coût total. Pour les coûts de matériaux, les colles et rubans adhésifs peuvent permettent d'utiliser des substrats de matériaux plus légers, plus minces ou moins chers pour l'assemblage en raison de la possibilité de coller des matériaux différents et d'éviter le peçage et les fixations mécaniques. Pour les coûts de fabrication, la réduction du nombre d'étapes de process, telles que le meulage des soudures, les retouches des surfaces tachées ou la nécessité de sceller chaque pénétration autour des fixations, permet souvent de réaliser des économies de coûts par rapport au soudage ou à la fixation. Les coûts de main-d'œuvre pour appliquer les colles et les rubans adhésifs sont souvent plus faibles et nécessitent une formation minimale. Enfin, le coût des équipements peut être plus faible que d'autres méthodes d'assemblage, telles que le soudage.

    Certes, les coûts de la colle liquide ou des rubans sont également importants. Les colles liquides sont généralement moins chères que les rubans adhésifs, mais il peut être nécessaire de faire des comparatifs et inclure le temps d'installation, de séchage ou de durcissement. La composition chimique et le niveau de performance de la colle ou du ruban auront également une influence sur le coût de ce matériau. En règle générale, plus un ruban ou une colle peut résister à des conditions extrêmes, plus son prix est élevé. Tout au long du processus de sélection, assurez-vous de connaître les conditions d'utilisation finale requises et choisissez en fonction de ce qui est nécessaire pour l'application.


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