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Cuir

Exemples d'application pour le collage du cuir

Le collage du cuir se fait généralement à l'aide de colles à dispersion ou à solvant à base de polyuréthane ou de polychloroprène.
Ces dernières s'appliquent généralement par contact mais peuvent également s'appliquer par activation thermique. Cette méthode s'emploie également pour les colles polychloroprène ou polyuréthane bicomposants, comprenant des polyisocyanates spéciaux comme deuxième composant, notamment lorsque l'on recherche un niveau d'adhérence particulièrement élevé.

  • Colle pour plastique à base de caoutchouc nitrile

    Ces colles sont idéales pour coller des films décoratifs avec du cuir. Un niveau de résistance encore supérieur peut être obtenu par activation thermique. Le produit 3M Scotch-Weld 1099 en est un exemple.

  • Colles cyanoacrylates (colles instantanées)

    Les colles cyanoacrylates conviennent également pour coller du cuir sur des substrats durs comme le bois, le métal ou les plastiques solides.

  • Rubans adhésifs double face avec support mince ou films adhésifs sans support

    Les rubans, feuilles ou films autocollants conviennent particulièrement au collage ou au laminage du cuir plat sur des substrats durs comme le métal, le bois et le plastique. La forme des composants reste quasiment inaltérée. Certains produits, comme les films adhésifs de la gamme 3M, font seulement 0,025 à 0,13 millimètre d'épaisseur. Cependant, les caractéristiques de performance des formules adhésives (colle forte/faible) diffèrent des deux côtés du matériau du support en raison de leur structure chimique.

  • Acrylique

    Caractéristiques : excellente adhérence finale avec une résistance extrêmement élevée au vieillissement, aux UV, à la température et aux produits chimiques.

  • Acrylates modifiés

    Caractéristiques : comme avec l'acrylate, mais avec une meilleure adhérence sur les matériaux à basse énergie comme le cuir, ainsi qu'une meilleure adhérence immédiate.

  • Caoutchouc synthétique/résine de caoutchouc (rubans adhésifs double face avec support fin)

    Caractéristiques : excellente adhérence instantanée, combinée à une bonne résistance au cisaillement sur la plupart des matériaux avec des surfaces à basse énergie (PP, PE).


rouleau adhésif 3M sur fond noir

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SÉLECTEUR DE PRODUIT

Courte présentation du cuir

Le cuir est une peau d'animal (généralement de bovins, de chevaux, de buffles ou de porcs) qui a été conservée chimiquement par tannage en prenant soin de préserver sa structure en fibre naturelle. Il se compose tout d'abord d'une couche papillaire fine à l'extérieur, donnant à la surface du cuir son aspect lisse. En dessous se trouve la couche réticulaire à fibres grossières, cruciale pour la résistance mécanique du matériau.

Le cuir se caractérise par ses propriétés souples, résistantes, plutôt solides, durables et polyvalentes. Il est relativement imperméable à l'eau tout en étant respirant, c'est-à-dire suffisamment perméable à l'air et à la vapeur d'eau. Ce matériau résistant est très largement utilisé dans la confection de chaussures, de vêtements, de ceintures, de sacs à main, de textiles et de sièges, comme les canapés ou les sièges de voiture.

Collage professionnel du cuir

Les plus gros consommateurs de colles pour cuir en termes de volume sont sans nul doute le secteur de la chaussure et les artisans, mais également l'industrie du meuble. Dans ces milieux-là, le collage du cuir est une technique d'assemblage très usitée.
De manière générale, beaucoup de colles différentes conviennent au cuir. Toutefois, leur choix doit dépendre du substrat et de l'utilisation souhaitée.

Le cuir est élastique et flexible par nature. Ainsi, si vous souhaitez coller du cuir sur du cuir ou sur un matériau similaire, la colle aussi doit être élastique. Les meubles et les cuirs doivent donc être assemblés avec une colle flexible.

Les produits moins flexibles comme les colles extra-fortes ne conviennent que si vous souhaitez coller votre cuir sur une surface dure ou rigide, telle que le bois ou le métal.

Les matériaux naturels comme le cuir réagiront souvent de différentes manières à la colle utilisée en fonction de sa formule et des variations naturelles de graisses ou d'acides tanniques utilisés dans le processus de fabrication.

Il est donc nécessaire, avant l'application, de tester le matériau sur une petite surface pour s'assurer qu'il ne se décolore pas au contact de la colle

Caractéristiques essentielles d'une bonne colle pour cuir

  1. Le collage doit rester flexible après la réaction. Cela est tout particulièrement important pour des objets mobiles comme des vêtements.
  2. La colle ne doit pas faire de bavures, même à long terme, car cela aurait un effet négatif sur l'aspect de l'objet.

La colle contact convient particulièrement au collage de matériaux souples, tels que le cuir (pour les semelles de chaussures, par exemple), sur de grandes surfaces. Des matériaux de ce type sont souvent à peine perméables au solvant. Par conséquent, le solvant doit pouvoir s'évaporer avant que les pièces ne soient assemblées. (Règle d’or : attendez un quart d'heure jusqu'à ce que la surface ne soit plus collante. Puis pressez les deux pièces assemblées l'une contre l'autre avec une force d'environ 50 Newtons par centimètre carré, soit environ 5 kg).

Collage d'une simple pression sur un bouton : les colles aérosols sont idéales pour le collage du cuir (sur du cuir ou sur des surfaces solides comme le bois ou le métal). La colle s'applique très facilement au moyen d'une bombe aérosol, sans aucun outil nécessaire (ni brosse, ni raclette, etc.). Sur le marché, on trouve des colles aérosols à base d'élastomères synthétiques (polychloroprène), comme la 3M Scotch-Weld 80, qui se caractérisent par un temps d'évaporation court et un étalement sur une grande surface.
Les colles à solvant, appelées « colles tout usage », conviennent pour le collage du cuir sur une grande variété de matériaux, tels que les métaux, les plastiques et le caoutchouc.

Toutefois, il est indispensable de tester au préalable la réaction du cuir, si celui-ci est coloré, pour s'assurer que la colle n'altère pas sa couleur. En effet, les colles contenant des solvants peuvent, dans certains cas, « pénétrer » dans le cuir et potentiellement y rester sous forme de taches disgracieuses. Il s'agit d'un problème qui survient principalement avec les cuirs fins et teints, comme le daim ou le cuir aniline.

Collage sans solvants

Les colles à dispersion à base d'acrylate et de polychloroprène ont des caractéristiques et des domaines d'application similaires aux colles à base de solvant, la différence est qu'elles sont dispersées dans de l'eau.
Leur temps d'évaporation peut généralement être raccourci par la chaleur (infrarouge, air chaud). Cette catégorie comprend, par exemple, la colle à dispersion à base de polychloroprène 30 de la gamme Scotch-Weld de 3M, qui présente une bonne résistance à l'eau et une grande flexibilité.
Les colles à dispersion à base de polymères plastiques conviennent par exemple pour le collage de pièces à l'intérieur de chaussures.

Assemblage du cuir par collage plutôt que par couture

La couture du cuir est courante, en particulier dans les secteurs du vêtement et de la chaussure. Pour les cuirs épais, on utilise généralement des aiguilles de machine à coudre spéciales pour cuir.
Le cuir fin peut même être cousu avec des aiguilles normales de taille 80-90. Cependant, les marges de couture et les ourlets de cuir sont souvent recollés par la suite. Les marges de couture n'ont pas besoin d'être surfilées.


Conseils professionnels pour la maison

  • Réparation propre de chaussures

    Vous pouvez souvent réparer vous-même vos chaussures en utilisant des colles appropriées. En règle générale, il vous faut une colle imperméable. Il ne faut pas non plus oublier de prendre en compte le problème de la sueur et de la chaleur, surtout pour les chaussures. La colle tout usage ordinaire ne suffit généralement pas pour le collage de chaussures.

    Procédure : Nettoyez d'abord soigneusement les chaussures et laissez-les sécher. Appliquer une colle adaptée (voir ci-dessus). Vérifiez ensuite si un film adhésif s'est formé sur la/les surface(s). Réalisez ce test en tapotant légèrement sur la surface adhésive avec un doigt ganté ou autre alternative adéquate. La surface est prête si elle ne colle pas.

    Pressez ensuite fermement et avec précision les deux surfaces l'une contre l'autre. La colle peut mettre jusqu'à un jour après la réalisation du collage pour atteindre son niveau d'adhérence final. En raison de la sensibilité du cuir, il est recommandé de tester d'abord la colle utilisée sur une petite surface.

    Important : Les semelles doivent être rendues rugueuses par procédé chimique avant de réaliser le collage. Assurez-vous qu'il y a un apport d'air frais !

  • Réparation de canapés

    Si les coutures de votre canapé se défont après une longue période d'utilisation, il est généralement assez facile de recoller les zones de cuir détachées.

    Toutefois, la zone à coller doit être sèche, propre et non grasse. Tirez sur la zone détachée en veillant à ce qu'aucun pli ne se forme sur le cuir. Appliquez ensuite de la colle extra-forte sur un seul côté. Moins vous appliquerez de colle, plus l'assemblage sera solide. Appuyez pendant environ 10 à 80 secondes, selon la quantité de colle utilisée.

    Remarque : Sur des revêtements en cuir très fins, la colle a tendance à s'imprégner dans les fibres du cuir et à le décolorer.


Textiles

Procédé de fabrication

Différents procédés sont couramment utilisés dans la production textile :

  • Le filage (les fibres sont filées pour former un fil solide par torsion)
  • Le tricotage (le tricotage permet, entre autres, de constituer un tissu textile en formant des mailles à partir de boucles entrelacées)
  • Le tissage (on croise des fils perpendiculairement les uns aux autres - la trame et la chaîne - pour former un tissu serré). Parmi les autres méthodes d'assemblage, on trouve le crochet, la dentelle aux fuseaux, le tressage et le nouage (les tissus textiles sont alors créés à partir des fils)
  • Le feutrage (méthode très ancienne qui consiste à feutrer les unes dans les autres des fibres, en particulier de la fourrure ou de la laine, au moyen de procédés thermiques, mécaniques ou chimiques)
  • Propriétés

    Dans le cas des textiles, la variété des procédés de fabrication, combinée au large éventail de matériaux textiles et de tissus spécifiques existants, se traduit par un grand nombre de propriétés très différentes, toutes parfaitement adaptées aux exigences du domaine d'application.
    On trouve, parmi elles, des propriétés mécaniques, telles que la résistance et l'allongement sous contrainte statique et dynamique, ainsi que la résistance au nettoyage et au froissement. Contrairement aux structures constituées de matériaux compacts, tels que les métaux et la céramique, tous les textiles ont en commun une porosité élevée, qui garantit l'emprisonnement de l'air, l'isolation thermique, la transparence de l'air et une bonne absorption de la transpiration dans les vêtements.

Le collage plutôt que la couture

Généralement, les tissus et les liaisons textiles sont cousus avec une aiguille et du fil. Cependant, pour des raisons économiques, le collage est de plus en plus employé dans l'industrie textile comme technique d'assemblage innovante. Il sert également de complément utile à la couture classique.

  • Avantages

    • Les « jointures collées » ne sont pas très volumineuses
    • Leur élasticité est proche de celle du tissu lui-même
    • Il n'y a pas de fil à coudre potentiellement abrasif
    • Les jointures collées génèrent des marques de pression minimes
    • Le collage est assez rapide à effectuer et le processus peut être automatisé

    Le collage est principalement utilisé dans des domaines de niche de l'industrie textile, c'est-à-dire plutôt pour des produits hautes performances dont la clientèle n'est pas très regardante en matière de prix : pour les tissus fonctionnels hydrofuges, tels que les vêtements d'extérieur ou de sport, pour la lingerie ou pour des pièces de créateurs plus spéciales. Les jointures collées sont également courantes dans le secteur orthopédique (bas prothétiques, produits de contention et pansements). Selon les experts, la part de marché des textiles collés atteint désormais près de 10 %.

Aspects adhésifs des textiles

  • Les surfaces rugueuses et absorbantes comme celles des textiles ont l'avantage de présenter un bon ancrage mécanique lors du collage : l'adhésif pénètre bien dans les fibres ou s'infiltre dans les interstices.

    Toutefois, pour éviter un collage non satisfaisant ou une décoloration, il convient de choisir avec soin la colle la mieux adaptée. Pour le collage de textiles, par exemple, certaines colles conviennent mieux pour de grandes surfaces que pour de petites zones localisées. La finition ou la teinture, par exemple, doivent également être bien prises en compte, notamment avec les tissus en coton.
    En effet, la surface adhésive d'un tissu en coton qui a été traité d'une façon ou d'une autre a des propriétés adhésives complètement différentes. De plus, le collage peut poser problème lors du passage du tissu à la machine à laver.

Types d'adhésifs pour textiles

  • La colle aérosol est polyvalente. Grâce à son application par pulvérisation fine, elle limite grandement les taches sur l'envers du tissu, contrairement aux colles liquides pour textiles. Avant l'application, la colle aérosol doit être secouée et la surface textile doit être propre, non poussiéreuse et non grasse.

    Pulvériser à une distance de 25-30 cm dans un endroit bien aéré permet souvent d'obtenir une application bien uniforme. Laissez la colle sécher brièvement (selon les instructions du fabricant), puis pressez les deux surfaces l'une contre l'autre.

    Il est également possible de rectifier le collage pendant une courte période en séparant les surfaces et en les pressant à nouveau l'une contre l'autre dans le bon sens.

    Avec une colle aérosol, vous n'avez plus besoin de faufiler ou d'épingler les couches de tissus matelassés. La colle aérosol maintient temporairement les couches ensemble pendant le matelassage à la main ou à la machine. Vaporisez simplement la colle sur le rembourrage, placez le tissu, lissez-le : l'ensemble est maintenant prêt à être matelassé. Les colles aérosols sont également idéales pour fixer du sable, des paillettes ou des guirlandes sur un tissu.

    Parmi les colles aérosols utilisables, on trouve la colle aérosol 3M pour caoutchouc et vinyle 80, une colle à base d'élastomère synthétique présentant un temps d'évaporation court et un temps ouvert long.

    La colle aérosol 3M pour caoutchouc et vinyle 80 est idéale pour coller du tissu sur un autre tissu, ou bien sur du bois, des métaux, du caoutchouc, du liège, du cuir, ainsi que sur de la mousse et des plastiques comme le PVC rigide et flexible.

    La colle aérosol pour mousse et tissu 3M 74, quant à elle, crée une jointure souple et flexible permettant aux tissus de bien adhérer aux mousses flexibles.

    La colle 3M DisplayMount convient parfaitement pour des applications de décoration et de studio. Elle permet de coller des tissus sur du polystyrène, du carton et du plastique de façon immédiate et permanente, résiste à l'humidité et ne bave pas.

    La colle chaude est idéale pour les surfaces fibreuses des tissus et textiles. Étant donné qu'elle est plus liquide que de nombreuses colles traditionnelles lors de son application, elle pénètre un peu plus en profondeur dans le tissu avant son refroidissement. La colle chaude est donc particulièrement adaptée pour les textiles épais et plus résistants (comme pour le bricolage), car elle ne risque pas de traverser le tissu.

    Conseil professionnel : Lors de l'application d'une colle chaude sur des tissus, il est également important de couvrir les zones environnantes avec une bande de papier ou de carton afin que la colle ne goutte pas accidentellement sur le tissu.

    On trouve par exemple sur le marché les colles 3M de technologie thermofusible à haute et basse température. Ces colles thermofusibles composées à 100 % de matières solides sont faites à base de résines thermofusibles thermoplastiques sans solvant. Leur avantage est qu'elles sont mouillables à l'état liquide et offrent une résistance particulièrement élevée sur de nombreux matériaux, comme les textiles, le feutre, le cuir, le liège, les plastiques, les mousses, le caoutchouc, mais aussi le verre, la céramique et les métaux sans conversion chimique.

    Les colles à solvant présentent également de bonnes propriétés de mouillage sur des tissus collés sur du feutre, du cuir, du liège, du carton, du bois, du verre, de la céramique, des plastiques, du caoutchouc, des stratifiés, des panneaux durs et décoratifs, des placages, etc. Cette colle s'applique généralement sur les deux surfaces à fixer, que l'on assemble ensuite en exerçant une légère pression l'une contre l'autre après un court temps d'évaporation (également appelé durée d’adhérence). Il est possible d'appliquer la colle sur un seul côté (collage humide) si au moins l'une des deux surfaces est poreuse. Il existe notamment la colle à solvant Scotch-Weld 10, une colle contact à base de polychloroprène avec un temps d'évaporation court et une durée d’adhérence longue.

    En pratique, les rubans adhésifs double face, tels que le 3M 9088 avec support en PET, conviennent en complément des colles liquides. Cette colle permet de fixer des tissus sur d'autres tissus, mais également sur du bois, du papier, du plastique, du métal et du verre. Des films adhésifs double face sans support peuvent également être utilisés à cette fin.

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