Équipements industriels
Les tendances dans le domaine de la fabrication, telles que l'évolution technologique et l'intensification de la concurrence, constituent des défis en matière de coût, de qualité et d'efficacité. Les cycles de maintenance peuvent être plus longs et des efforts doivent être faits pour éviter les arrêts non planifiés. Il est également primordial de répondre à la demande d'opérations plus propres et plus durables dans le monde entier. Cela signifie une réduction des émissions et des déchets.
Relever ces grands défis passe souvent par les plus petits composants. Les joints, les liners et autres pièces critiques des équipements industriels doivent résister aux effets des produits chimiques, de la corrosion et des températures extrêmes. Ils doivent également contribuer à contrôler la perméation, à réduire les fuites et à améliorer la pureté du produit. 3M peut vous aider. Une large gamme de céramiques techniques et de matériaux en fibres avancées peut vous aider à maintenir le fonctionnement à pleine capacité de vos usines.
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Corrosion réduite3M Technical Ceramic Parts peuvent vous aider à éliminer la contamination des produits, en particulier dans les produits chimiques fabriqués à partir de métaux. Ils peuvent contribuer à la réduction des fuites soudaines associées à l'émail, tout en améliorant la sécurité de votre usine.
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Perméabilité réduiteNos céramiques peuvent vous aider à accroître la durée de vie de vos équipements, à réduire les déchets et à diminuer les émissions afin de contribuer au respect de réglementations en constante évolution.
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Stabilité chimiqueContribue à protéger les surfaces vulnérables et à éviter la contamination par les produits chimiques. Les céramiques techniques et les polymères résistants aux produits chimiques peuvent également vous aider à simplifier l'aménagement des usines polyvalentes et à réduire le poids des équipements.
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Coût de propriétéLes matériaux durables et performants de 3M peuvent vous aider à éliminer les cycles de maintenance individuels et à réduire les besoins en pièces de rechange. Ils peuvent également prolonger les intervalles d'entretien de plusieurs mois à plusieurs années, permettant la maintenance prédictive et éliminant quasiment les temps d'arrêt entre les campagnes de production.
Produits 3M pour des applications d'équipements industriels
Problèmes que nous résolvons sur les fours
Sur les fours industriels, le matériau utilisé pour les revêtements de surface intérieurs, les séparateurs de zones et les joints des tubes doit pouvoir supporter la chaleur. Cela s'ajoute à la résistance à l'exposition aux produits chimiques et aux dommages causés par l'abrasion et les chocs thermiques. 3M relève ces défis alors que les solutions d'autres textiles réfractaires ne le peuvent pas. Les tissus et textiles céramiques 3M™ Nextel™ peuvent résister à des températures bien supérieures à 1 093 °C (2 000 °F) tout en protégeant les surfaces et les équipements des fours pour obtenir des cycles de vie longs et rentables. La combinaison unique de flexibilité et de durabilité à haute température les distingue des autres textiles à haute température comme les aramides, le carbone, le quartz et le verre, tout en leur permettant de proposer des solutions pérennes pour les revêtements de fours, les joints de tubes, les écrans thermiques et plus encore.
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Revêtements
Obtenez des revêtements de fours fiables et durables. Un système de revêtement de four 3M Nextel contribue à réduire la poussière, à éviter la contamination des produits et à prolonger la durée de vie de l'isolation du four. Les systèmes de revêtement de four Nextel sont légers et résistants à l'oxydation, aux produits chimiques et aux flammes. Ils réduisent l'érosion des modules de fibres céramiques en vrac et d'autres matériaux isolants, ce qui contribue à réduire les coûts de maintenance.
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Joints de tubes
En créant une solution d'étanchéité flexible et à haute température autour des passages de tubes dans les parois et les plafonds du four, les joints de tubes Nextel permettent de réaliser des économies en diminuant la consommation de combustible, en réduisant la perte de chaleur et en contrôlant l'excès d'oxygène. Les joints de tubes composés de tissus céramiques Nextel sont utilisés en tant que solutions à long terme à des températures comprises entre 482 et 1 300 °C (900 et 2 372 °F). Ils conservent leur capacité d'étanchéité et leur intégrité dans les conditions de chaleur intense présentes dans les réchauffeurs de processus et les réformateurs de fours. En empêchant l'excès d'air d'entrer dans le système, les joints de tubes composés de tissus Nextel contribuent à la prévention des émissions nocives de NOx.
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Écrans thermiques
Les tissus céramiques Nextel peuvent être utilisés dans un grand nombre d'applications de protection thermique à haute température dans et à proximité des fours. Légers, flexibles et bénéficiant d'une excellente résistance aux chocs thermiques, ils peuvent être cousus sous d'innombrables formes : écrans thermiques pour protéger des zones spécifiques, patins pour transporter des matériaux à haute température ou attaches pour fixer un objet dans un emplacement à haute température. Dans l'industrie pétrochimique, les tissus céramiques Nextel sont un excellent choix pour les écrans thermiques sur les serpentins radiants car ils contribuent à la prévention des points chauds, ce qui permet de réduire la formation de coke dans les tubes ainsi que le vieillissement prématuré des surfaces des tubes.
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les échangeurs de chaleur
Joints et garnitures: Les tissus céramiques 3M Nextel peuvent être tressés sur un noyau d'isolation pour produire des garnitures thermiques extrêmement durables et fiables. Les tissus céramiques Nextel restent flexibles à des températures de fonctionnement élevées pour prolonger considérablement la durée de vie de la garniture. Les garnitures présentant une géométrie complexe (par exemple les joints tadpole) fabriqués avec de la céramique Nextel constituent une solution idéale pour les brides et les surfaces irrégulières.
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les pompes et les compresseurs
3M™ Technical Ceramics sont essentiels pour vous aider à relever les défis uniques des pompes et des compresseurs, qui doivent supporter une pression intense et résister aux produits chimiques corrosifs présents dans les fluides et les gaz.
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Joints et garnitures3M utilise également des céramiques techniques pour produire des joints humides, des joints mécaniques et des faces de joints secs pour gaz. Les céramiques techniques 3M offrent des performances tribologiques exceptionnelles sous forte charge, ainsi qu'une résistance mécanique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion élevées. Par exemple, les bagues d’étanchéité au gaz en nitrure de silicium 3M™ aident à minimiser les fuites et l’entretien des joints lubrifiés par gaz. Leur haute résistance mécanique permet des vitesses plus élevées et une fiabilité accrue.
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Paliers de frottement
Raccourcissez les cycles de maintenance et évitez les temps d'arrêt imprévus des pompes et des vannes immergées. Les paliers lisses en carbure de silicium 3M™ sont fabriqués en carbure de silicium, un matériau céramique technique doté d'excellentes performances tribologiques et d'une dureté proche de celle du diamant. Offrant une résistance élevée à l'abrasion et à la corrosion, ils peuvent supporter certaines des conditions les plus exigeantes dans une variété d'applications pétrolières, gazières et chimiques. Les paliers lisses 3M peuvent également être utilisés dans les pompes sans joint ou à entraînement magnétique. Ils constituent une solution idéale pour pomper des solutions toxiques qui nécessitent une rétention, ainsi que des solutions acides, caustiques et abrasives qui entraîneraient la défaillance des garnitures mécaniques ordinaires.
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Roues de mesure
Déterminez la forme et la profondeur des puits de pétrole en toute confiance avec . Fabriqués à partir de nitrure de silicium fritté, une céramique solide, dure, résistante à la corrosion et 60 % plus légère que l'acier, ils bénéficient d'une robustesse exceptionnelle pour résister à certaines des conditions mécaniques les plus intensives. Les roues de mesure en nitrure de silicium offrent une excellente résistance à l'usure par rapport aux pièces comparables en alumine ou en zircone. Grâce à un faible coefficient de dilatation thermique, elles conservent leur précision à des températures extrêmes.
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Billes et sièges de vanne
Bénéficiez d'un service fiable et de longue durée grâce à un niveau exceptionnel de robustesse et de résistance à la corrosion dans les milieux agressifs. Les billes et sièges de vanne en nitrure de silicium 3M™ sont constitués de céramique technique avancée et peuvent être fabriqués selon vos spécifications précises. Ils facilitent le traitement chimique et d'autres industries qui doivent faire face à des conditions difficiles et à des fluides exigeants. Utilisez des billes et sièges de vanne en céramique 3M pour les travaux difficiles où aucun autre matériau connu n'est adapté. De plus, les sièges, les revêtements et les manchons de vanne peuvent être fabriqués en fluoropolymères Dyneon pour offrir une résistance chimique et des performances thermiques exceptionnelles ainsi que des capacités de fermeture étanche et de faible couple de fonctionnement. Ils sont utilisés pour les vannes à bille, de régulation ou papillon à hautes performances dans de nombreux secteurs.
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