Équipements industriels
Les tendances dans le domaine de la fabrication, telles que l'évolution technologique et l'intensification de la concurrence, constituent des défis en matière de coût, de qualité et d'efficacité. Les cycles de maintenance peuvent être plus longs et des efforts doivent être faits pour éviter les arrêts non planifiés. Il est également primordial de répondre à la demande d'opérations plus propres et plus durables dans le monde entier. Cela signifie une réduction des émissions et des déchets.
Relever ces grands défis passe souvent par les plus petits composants. Les joints, les liners et autres pièces critiques des équipements industriels doivent résister aux effets des produits chimiques, de la corrosion et des températures extrêmes. Ils doivent également contribuer à contrôler la perméation, à réduire les fuites et à améliorer la pureté du produit. 3M peut vous aider. Une large gamme de fluoroplastiques, d'élastomères, de céramiques techniques et de matériaux en fibres avancées peut vous aider à maintenir le fonctionnement à pleine capacité de vos usines.
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Corrosion réduiteLes fluoropolymères 3M™ et 3M Technical Ceramic Parts peuvent vous aider à éliminer la contamination des produits, en particulier dans les produits chimiques fabriqués à partir de métaux. Ils peuvent contribuer à la réduction des fuites soudaines associées à l'émail, tout en améliorant la sécurité de votre usine.
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Perméabilité réduiteNos fluoropolymères et nos céramiques peuvent vous aider à accroître la durée de vie de vos équipements, à réduire les déchets et à diminuer les émissions afin de contribuer au respect de réglementations en constante évolution.
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Stabilité chimiqueContribue à protéger les surfaces vulnérables et à éviter la contamination par les produits chimiques. Les céramiques techniques et les polymères résistants aux produits chimiques peuvent également vous aider à simplifier l'aménagement des usines polyvalentes et à réduire le poids des équipements.
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Coût de propriétéLes matériaux durables et performants de 3M peuvent vous aider à éliminer les cycles de maintenance individuels et à réduire les besoins en pièces de rechange. Ils peuvent également prolonger les intervalles d'entretien de plusieurs mois à plusieurs années, permettant la maintenance prédictive et éliminant quasiment les temps d'arrêt entre les campagnes de production.
Produits 3M pour des applications d'équipements industriels
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les pompes et les compresseurs
Les fluoropolymères 3M™ Dyneon™ et 3M™ Technical Ceramics sont essentiels pour vous aider à relever les défis uniques des pompes et des compresseurs, qui doivent supporter une pression intense et résister aux produits chimiques corrosifs présents dans les fluides et les gaz.
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RevêtementsLes fluoropolymères Dyneon peuvent être utilisés pour produire des liners sans soudure destinés à protéger l'intérieur des corps de pompe et de compresseur et d'autres zones des fluides et des gaz agressifs, toxiques ou corrosifs. Ils sont idéaux pour un fonctionnement lubrifié à sec et peuvent être spécifiés dans différentes qualités conductrices d'électricité pour aider à prévenir l'accumulation des charges électrostatiques.
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Joints et garnituresRelevez quasiment tous les défis liés aux joints et aux garnitures. Les joints toriques fabriqués à partir de fluoroélastomères Dyneon sont suffisamment polyvalents pour les joints d'étanchéité liquide, les joints mécaniques, les joints de stator et les joints d'arbre. Les versions FKM et FFKM assurent des cycles de vie longs et sans problème pour les pompes et les compresseurs dans les environnements agressifs ou à température élevée. Le polytétrafluoroéthylène (PTFE) 3M™ Dyneon™ TFM™ est utilisé dans les applications de garnitures et de joints à lèvres nécessitant des performances à haute température et faible frottement. Il offre tous les avantages du PTFE standard, plus une soudabilité améliorée, une stabilité dimensionnelle à des températures supérieures, une perméabilité aux gaz faible et une faible déformation sous charge. 3M utilise également des céramiques techniques pour produire des joints humides, des joints mécaniques et des faces de joints secs pour gaz. Les céramiques techniques 3M offrent des performances tribologiques exceptionnelles sous forte charge, ainsi qu'une résistance mécanique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion élevées. Par exemple, les bagues d’étanchéité au gaz en nitrure de silicium 3M™ aident à minimiser les fuites et l’entretien des joints lubrifiés par gaz. Leur haute résistance mécanique permet des vitesses plus élevées et une fiabilité accrue.
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Paliers de frottement
Raccourcissez les cycles de maintenance et évitez les temps d'arrêt imprévus des pompes et des vannes immergées. Les paliers lisses en carbure de silicium 3M™ sont fabriqués en carbure de silicium, un matériau céramique technique doté d'excellentes performances tribologiques et d'une dureté proche de celle du diamant. Offrant une résistance élevée à l'abrasion et à la corrosion, ils peuvent supporter certaines des conditions les plus exigeantes dans une variété d'applications pétrolières, gazières et chimiques. Les paliers lisses 3M peuvent également être utilisés dans les pompes sans joint ou à entraînement magnétique. Ils constituent une solution idéale pour pomper des solutions toxiques qui nécessitent une rétention, ainsi que des solutions acides, caustiques et abrasives qui entraîneraient la défaillance des garnitures mécaniques ordinaires.
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Roues de mesure
Déterminez la forme et la profondeur des puits de pétrole en toute confiance avec . Fabriqués à partir de nitrure de silicium fritté, une céramique solide, dure, résistante à la corrosion et 60 % plus légère que l'acier, ils bénéficient d'une robustesse exceptionnelle pour résister à certaines des conditions mécaniques les plus intensives. Les roues de mesure en nitrure de silicium offrent une excellente résistance à l'usure par rapport aux pièces comparables en alumine ou en zircone. Grâce à un faible coefficient de dilatation thermique, elles conservent leur précision à des températures extrêmes.
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Billes et sièges de vanne
Bénéficiez d'un service fiable et de longue durée grâce à un niveau exceptionnel de robustesse et de résistance à la corrosion dans les milieux agressifs. Les billes et sièges de vanne en nitrure de silicium 3M™ sont constitués de céramique technique avancée et peuvent être fabriqués selon vos spécifications précises. Ils facilitent le traitement chimique et d'autres industries qui doivent faire face à des conditions difficiles et à des fluides exigeants. Utilisez des billes et sièges de vanne en céramique 3M pour les travaux difficiles où aucun autre matériau connu n'est adapté. De plus, les sièges, les revêtements et les manchons de vanne peuvent être fabriqués en fluoropolymères Dyneon pour offrir une résistance chimique et des performances thermiques exceptionnelles ainsi que des capacités de fermeture étanche et de faible couple de fonctionnement. Ils sont utilisés pour les vannes à bille, de régulation ou papillon à hautes performances dans de nombreux secteurs.
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Constructions entièrement en polymère
Obtenez zéro contact avec du métal. Les équipements entièrement en polymère fabriqués à partir de résines PTFE, TFM et PFA Dyneon sont conçus pour les pompes et les vannes utilisées dans les systèmes de distribution de produits chimiques pour les semi-conducteurs. Elles sont idéales dans l'industrie des semi-conducteurs, pour des applications exigeant zéro contact avec le métal dans des milieux agressifs et de haute pureté. Le PTFE Dyneon combine une large résistance chimique et une pureté de qualité supérieure. La résine TFM présente une faible perméation, même à des températures élevées. Le PFA Dyneon Ultra High Purity (UHP) est transformé comme un thermoplastique classique pour un coût et rendement inférieur, tout en offrant une résistance thermique, chimique et une perméabilité comparable. Toutes les résines sont extrêmement durables et testées dans la plage de températures de service du PTFE Dyneon.
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les échangeurs de chaleur
3M™ Dyneon™ PFA est une solution éprouvée entrant dans la fabrication de tubes, de joints et d'autres composants résistants à la chaleur et aux produits chimiques. Avec Dyneon PVDF et PTFE, il peut faire la différence dans les liners de tuyaux extrudés ou moulés et les tubes flexibles utilisés dans les échangeurs de chaleur. Chacun associe la résistance aux produits chimiques, une perméabilité basse, la stabilité thermique et la durabilité à long terme. Nos matériaux FKM et FFKM sont généralement utilisés pour les joints en élastomère et les garnitures d'enveloppe. De plus, les garnitures et les joints thermiques fabriqués en tissus céramiques 3M™ Nextel™ sont résistants à l'oxydation, chimiquement inertes, légers, flexibles et résistants aux flammes à haute température.
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Tubes
Combinez la résistance aux produits chimiques et à la pression à haute température. Abordez les applications d'échangeurs de chaleur les plus exigeantes en toute confiance. Ce tube fabriqué en Granulés fluoroplastiques Dyneon™ 3M™ PFA 6502TZ et 3M™ Dyneon™ TFM™ 2001Z a été rigoureusement testé à des températures allant jusqu'à 235 °C, permettant des calculs de résistance prédictifs pour environ 20 ans de service. Il peut chauffer et refroidir des bains de galvanoplastie à base acide et soude caustique pour maintenir un contrôle précis de la température et optimiser la qualité du produit.
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Joints et garnitures
Contribuent à la prévention des fuites et assurent un contrôle précis de la température des surfaces irrégulières dans des conditions extrêmes. Les fluoropolymères 3M Dyneon peuvent être utilisés dans les joints pour procurer une stabilité thermique exceptionnelle, une résistance aux produits chimiques et un faible frottement. Les matériaux PTFE et TFM Dyneon peuvent être formulés pour offrir une conductivité thermique et des propriétés mécaniques spécifiques. De plus, les tissus céramiques 3M Nextel peuvent être tressés sur un noyau d'isolation pour produire des garnitures thermiques extrêmement durables et fiables. Les tissus céramiques Nextel restent flexibles à des températures de fonctionnement élevées pour prolonger considérablement la durée de vie de la garniture. Les garnitures présentant une géométrie complexe (par exemple les joints tadpole) fabriqués avec de la céramique Nextel constituent une solution idéale pour les brides et les surfaces irrégulières.
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Liners de tuyaux
Obtenez une résistance thermique et chimique élevée dans de nombreuses applications d'échangeurs de chaleur. Les fluorothermoplastiques et les fluoroélastomères Dyneonprocurent aux liners de tuyaux extrudés ou moulés un excellent niveau de stabilité thermique, de durabilité et de résistance aux produits chimiques et une faible perméabilité. Les tuyaux utilisés dans les échangeurs de chaleur peuvent recevoir un liner en PTFE, PFA et PVDF Dyneon, parmi d'autres fluoropolymères avancés.
Problèmes que nous résolvons sur les fours
Sur les fours industriels, le matériau utilisé pour les revêtements de surface intérieurs, les séparateurs de zones et les joints des tubes doit pouvoir supporter la chaleur. Cela s'ajoute à la résistance à l'exposition aux produits chimiques et aux dommages causés par l'abrasion et les chocs thermiques. 3M relève ces défis alors que les solutions d'autres textiles réfractaires ne le peuvent pas. Les tissus et textiles céramiques 3M™ Nextel™ peuvent résister à des températures bien supérieures à 1 093 °C (2 000 °F) tout en protégeant les surfaces et les équipements des fours pour obtenir des cycles de vie longs et rentables. La combinaison unique de flexibilité et de durabilité à haute température les distingue des autres textiles à haute température comme les aramides, le carbone, le quartz et le verre, tout en leur permettant de proposer des solutions pérennes pour les revêtements de fours, les joints de tubes, les écrans thermiques et plus encore.
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Revêtements
Obtenez des revêtements de fours fiables et durables. Un système de revêtement de four 3M Nextel contribue à réduire la poussière, à éviter la contamination des produits et à prolonger la durée de vie de l'isolation du four. Les systèmes de revêtement de four Nextel sont légers et résistants à l'oxydation, aux produits chimiques et aux flammes. Ils réduisent l'érosion des modules de fibres céramiques en vrac et d'autres matériaux isolants, ce qui contribue à réduire les coûts de maintenance.
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Joints de tubes
En créant une solution d'étanchéité flexible et à haute température autour des passages de tubes dans les parois et les plafonds du four, les joints de tubes Nextel permettent de réaliser des économies en diminuant la consommation de combustible, en réduisant la perte de chaleur et en contrôlant l'excès d'oxygène. Les joints de tubes composés de tissus céramiques Nextel sont utilisés en tant que solutions à long terme à des températures comprises entre 482 et 1 300 °C (900 et 2 372 °F). Ils conservent leur capacité d'étanchéité et leur intégrité dans les conditions de chaleur intense présentes dans les réchauffeurs de processus et les réformateurs de fours. En empêchant l'excès d'air d'entrer dans le système, les joints de tubes composés de tissus Nextel contribuent à la prévention des émissions nocives de NOx.
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Écrans thermiques
Les tissus céramiques Nextel peuvent être utilisés dans un grand nombre d'applications de protection thermique à haute température dans et à proximité des fours. Légers, flexibles et bénéficiant d'une excellente résistance aux chocs thermiques, ils peuvent être cousus sous d'innombrables formes : écrans thermiques pour protéger des zones spécifiques, patins pour transporter des matériaux à haute température ou attaches pour fixer un objet dans un emplacement à haute température. Dans l'industrie pétrochimique, les tissus céramiques Nextel sont un excellent choix pour les écrans thermiques sur les serpentins radiants car ils contribuent à la prévention des points chauds, ce qui permet de réduire la formation de coke dans les tubes ainsi que le vieillissement prématuré des surfaces des tubes.
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les tuyaux et les brides
Les grades de PTFE modifié suspension ou poudre fine 3M™ Dyneon™ TFM™ répondent à de nombreux défis dans la protection et l'entretien des tuyaux et des brides en acier. Les revêtements de tuyaux et de conduits peuvent être conçus pour empêcher la corrosion causée par les acides durs ou agressifs, les solvants, l'eau salée et plus encore. Les fluoropolymères Dyneon et notamment la résine TFM offrent une large plage de transformation pour produire des tuyaux pouvant résister au test du cycle de vapeur d'eau froide.
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Liners de tuyaux
Obtenez une protection quasi-universelle des tuyaux métalliques contre les attaques chimiques des acides, des bases, des solvants, de l'eau salée et plus encore. Les grades de PTFE en suspension et en poudre fine Dyneon permettent la production de revêtements de tuyaux qui résistent au test du cycle de vapeur d'eau froide. Le PTFE TFM est particulièrement bien adapté à cette fonction. Ils permettent d'obtenir des liners de tuyaux durables avec un faible niveau de perméabilité et d'évasement pour réduire la maintenance et les temps d'arrêt des équipements.
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Revêtements de conduits
Empêchent la corrosion et les fuites dans les conduits de gaz de combustion. Les revêtements de conduits peuvent être fabriqués à partir de PTFE et de PFA Dyneon, sous forme de bandes déroulées ou de feuilles extrudées. Ils isolent les gaz et les fumées de combustion tout en résistant aux émanations sèches et humides de divers composants dans un large spectre de températures. Ils éliminent quasiment l'obstruction par les cendres, sont insensibles aux changements de température et présentent une longue durée de vie.
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Joints
Minimisez les taux de fuite et obtenez des réductions significatives des émissions dans une grande variété d'applications, tout en maximisant la sécurité en cas d'éruption. Les joints plats à enveloppe fabriqués à partir de PTFE TFM sont utilisées pour remplacer les dangereuses garnitures en amiante. Les solutions exceptionnelles pour l'étanchéité des brides à faible perméabilité ainsi que leur excellente résistance aux produits chimiques et à la pression contribuent à assurer la pureté des produits et la sécurité opérationnelle.
Problèmes que nous contribuons à résoudre sur les réacteurs, les colonnes et les réservoirs
Contribue à la protection de l'intégrité des réservoirs de stockage, des réacteurs et d'autres cuves. Les résines PTFE et PFA 3M™ Dyneon™ TFM™ offrent une résistance chimique quasi universelle pour protéger les équipements essentiels contre la corrosion. Dans les revêtements, ces fluoropolymères sont utilisés pour les feuilles extrudées et déroulées avec des renforts en verre ou en carbone. Adaptées à l'emboutissage profond et au soudage, elles présentent une excellente capacité de jointure et offrent une protection uniforme à long terme sans vides et avec une très faible perméabilité.
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Liners et feuilles
Contribuent à la protection et à l'optimisation de la durée de vie des colonnes, des réservoirs, des conduits et d'autres éléments d'infrastructures critiques. Les revêtements de cuves de réacteurs en PTFE 3M™ Dyneon™ TFM™ ou en PTFE standard bénéficient de la haute résistance à la perméabilité des fluoropolymères pour réduire le contact entre le milieu et les équipements métalliques. Ils peuvent être collés aux cuves sous forme de stratifiés à renforts textiles techniques ou réalisés sous forme de constructions sans collage à partir de feuilles en fluoropolymère pur. Les feuilles semi-finies sont idéales pour le revêtement de surfaces métalliques, car elles peuvent être achetées par les fabricants d'équipements pour être adaptées à un grand nombre d'équipements métalliques. Les feuilles fabriquées à partir de PTFE TFM offrent une protection plus dense et une meilleure soudabilité que le PTFE standard, permettant ainsi de réduire les écarts et les interconnections entre les feuilles.
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Composants de réacteurs
Avec leur résistance chimique et leur large plage de températures de service, les fluoropolymères Dyneon constituent une solution idéale pour les éléments de réacteurs tels que les têtes de colonnes. Par rapport au PTFE standard, la gamme de PTFE TFM présente une déformation sous charge inférieure, permettant une plus liberté de design. Leur haute résistance à la perméation contribue à la réduction des émissions tout en prolongeant les cycles de maintenance.
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