Comment sélectionner une mousse de montage flexographie

• Jour après jour, la qualité de l'impression de flexographie ne cesse de s'améliorer. Nous le constatons en particulier avec les emballages flexibles auparavant réalisés sur d'autres systèmes qui sont maintenant imprimés en flexographie. Ce nouveau niveau de participation de l'industrie est attribuable aux développements technologiques autour de tous les éléments impliqués dans ce processus.

  La possibilité d'imprimer en bénéficiant d'un plus grand nombre de couleurs, de la technologie de presse sans engrenage, d'avancées substantielles au niveau du montage, d'une meilleure définition de l'impression par points grâce à l'élaboration de photo polymères numériques et d'encres à haute pigmentation, de la charge d'encre de plus en plus contrôlée dans les cellules de l'anilox et de la possibilité d'avoir plusieurs densités de ruban en fonction du document à imprimer, sont autant d'éléments qui permettent un meilleur contrôle du gain de points et donc une plus grande cohérence par rapport aux autres types d'impression.

  En ce qui concerne plus spécifiquement les mousses de montage de flexographie, il faut préciser que ces éléments d'assemblage permettent non seulement de coller des clichés d'impression flexographie sur des cylindres ou des manchons, mais aussi que la colle côté cliché présente d'excellentes performances pour éviter le décollement des bords et améliorer les vitesses.

Il est important de préciser qu'un ruban de montage peut avoir une incidence sur plusieurs aspects de l'impression en flexographie :
 

1. Inscription
2. Vitesse de la machine
3. Usure des photo polymères
4. Taille des points imprimés
5. Réglage de la pression dans la machine

Par conséquent, il est important d'évaluer les aspects suivants pour choisir la bonne mousse de montage :
 

• Facilité d'application du ruban sur des cylindres ou des manchons : il existe des rubans qui facilitent le montage, ce qui réduit le temps total de cette opération
• Élimination des bulles entre le cliché photo polymère et la mousse de montage : la présence de bulles d'air entre le cliché photo polymère et la mousse génère un dysfonctionnement lors de l'impression, ce qui entraîne un arrêt de la machine, des temps d'arrêt et des frais de gaspillage
• Décollement des bords du photo polymère des cylindres ou des manchons : lorsqu'un soulèvement se produit, le cliché photo polymère marque le substrat d'impression, ce qui génère des lignes ou des défauts d'impression ; le choix d'un ruban présentant un bon équilibre d'adhérence est le meilleur moyen d'éliminer ce problème
• Uniformité de l'épaisseur du ruban : ce facteur est déterminant pour le repérage en impression
• Résilience de la mousse adhésive : un ruban qui résiste à la compression facilite l'exécution des tâches à des vitesses plus élevées tout en préservant la qualité d'impression
• Une gamme complète de produits : différentes densités de mousse permettent différents types d'impression d'excellente qualité, par exemple des fonds ou des lignes pleines, une combinaison d'impressions, de procédés ou de demi-teintes
• Résistance chimique et mécanique du ruban sur les solvants contenus dans l'encre et sur les effets de la presse : cela permet de réduire le risque de décollement du photo polymère
• Le ruban doit permettre de retirer facilement le cliché photo polymère : cela réduit le risque d'endommager le cliché
• Le ruban doit permettre l'élimination des bulles d'air entre le cliché et le ruban même après plusieurs jours de stockage en attendant la mise sous presse : cela réduit le retraitement lié au démontage et au remontage dû à la plus faible adhérence des rubans

Comme vous pouvez le constater, les mousses de montage de flexographie sont des éléments fondamentaux de l'impression en flexographie et, comme pour toute variable d'impression, des tests de presse doivent être effectués pour vérifier les performances du produit. Nous espérons que les caractéristiques auxquelles doivent répondre les rubans de flexographie mentionnées ci-dessus aideront les responsables de l'impression à sélectionner la meilleure alternative et à continuer à assumer la responsabilité principale de la presse, à savoir produire de la qualité et de la cohérence à faible coût.

Omar Arias - Ingénieur d'application spécialisé

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