Mousse de collage utilisée sur le rembourrage d'une voiture

Solutions pour l'assemblage et le collage de la mousse

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Collage de la mousse pour les professionnels

Les mousses sont assez courantes dans la vie de tous les jours : elles sont utilisées dans des secteurs très variés allant des tissus d'ameublement aux matelas en passant par les matériaux d'isolation. Elles sont conçues à partir d'une large gamme de plastiques. Toutefois, toutes les colles ne conviennent pas à tous les matériaux. Compte tenu du large éventail de variantes, il peut donc être utile de toujours tester au préalable le comportement de la colle sur de petits échantillons du matériau.

  • La mousse est idéale pour amortir les surfaces dures ou le confort des zones d'assise, comme protection d'emballage, pour l'isolation contre les bruits d'impact, pour l'isolation thermique ou les noyaux de pare-chocs de voiture. Le matériau est également très populaire dans le secteur de l'artisanat aujourd'hui. En principe, les mousses sont des matériaux fabriqués industriellement avec une structure cellulaire et une faible densité. Les mousses peuvent être compressées, elles réduisent donc considérablement leur volume grâce à la pression. Souvent, les composants en mousse sont presque exempts de contraintes internes en raison de leur structure interne.

    Une distinction est faite selon la structure cellulaire :

    • Mousse à cellules fermées : Ici, les parois cellulaires sont complètement fermées, par exemple

      • Mousse de silicone
      • Mousse PVC
      • Mélange d'éponge néoprène
      • Mousse PE réticulée
      • Mélange de mousse EPDM
      • Liège
      • Mousse EVA
      • Mélange d'éponge nitrile

       

    • Mousse à cellules ouvertes : les parois entre les cellules individuelles ne sont pas fermées, ce qui signifie que ce matériau peut absorber des liquides.

      • PU Ester
      • PU Éther
      • Microcellulaire
      • Caoutchouc éponge
      • Feutre
      • Mousse de mélamine
      • Mousse polyimide
    • Caoutchouc rigide

      • Caoutchouc naturel
      • SBR
      • Caoutchouc butyle
      • Santoprène
      • Caoutchouc EPDM
      • Caoutchouc silicone
      • Caoutchouc néoprène
      • Buna Nitrile

  • En principe, presque tous les plastiques conviennent au moussage : polyuréthane (mousse dure/souple PUR), polypropylène, polyuréthane expansé (EPP), polystyrène expansé (EPS) ou encore polypropylène expansé (EPE). Les propriétés sont déterminées selon la sélection des matières premières. On produit ainsi des mousses rigides fortement réticulées en utilisant des polyols à chaîne courte, mais des mousses souples voire élastiques en utilisant des polyols à chaîne longue.

    Dans le moussage physique, le matériau est expansé au moyen d'un processus physique.
    Dans le moussage chimique, un agent gonflant (par exemple du pentane ou du CO2) est ajouté au granulé de plastique, qui se sépare en tant que composant volatil lorsque de la chaleur est ajoutée. Résultat : le matériau mousse.
    La plupart des mousses sont produites par extrusion de mousse : le plastique chauffé se dilate jusqu'à atteindre 20 à 50 fois son volume tout en s'écoulant à travers une buse perforée. Des couteaux rotatifs raccourcissent ensuite les brins de mousse résultants en particules de mousse de quelques millimètres.

    Le processus de moulage est utilisé pour transformer des perles de mousse à cellules fermées en (EPE, EPP, EPS) en pièces moulées en mousse, telles que des boîtes à outils ou des emballages de transport. Ces matériaux ont un énorme potentiel de construction légère combiné à de bonnes propriétés d'isolation thermique car ils sont composés à plus de 90 % d'air.

    Grâce à une technologie spéciale de mousse de particules, le géant de la chimie BASF a récemment réussi à produire le premier polyuréthane thermoplastique expansé (E-TPU) au monde sous le nom d'Infinergy. La nouvelle mousse de particules à cellules fermées est commercialisée, entre autres, comme rembourrage dans les chaussures de course nouvellement développées.

    Collage de mousses
    Les différents types de mousses et tissus peuvent être collés avec de nombreuses colles. Celui qui convient le mieux dépend du type de mousse en combinaison avec le substrat à coller.

    Les mousses rigides bien connues telles que le polystyrène, également connu sous le nom de Styrofoam, peuvent être bien collées avec des colles en dispersion, par exemple, et forment une liaison qui peut difficilement être séparée. Cependant, les colles à base de solvant (par exemple les colles tout usage) dissolvent le matériau. La mousse à pores ouverts en polyuréthane, également appelée "caoutchouc mousse", en revanche, peut être très bien collée avec des colles tout usage disponibles dans le commerce.

    Cependant, certains types peuvent difficilement être collés : La mousse de polyéthylène, qui est utilisée pour fabriquer des nattes de couchage, par exemple, ne peut pas du tout être collée avec des colles. Il peut être préférable de souder le matériau à la place. Pour ce faire, chauffez les surfaces à coller avec un pistolet à air chaud jusqu'à ce qu'elles commencent à fondre, puis pressez-les fermement jusqu'à ce qu'elles adhèrent.

    Des problèmes peuvent également survenir lors du collage de mousse, par exemple, car la mousse est très élastique et se détache donc rapidement du substrat si la mauvaise technique de collage est utilisée.

  • Les différents types de mousses peuvent être collés avec de nombreuses colles.

    Les mousses rigides bien connues telles que le polystyrène, également connu sous le nom de Styrofoam, peuvent être bien collées avec des colles en dispersion, par exemple, et forment une liaison qui peut difficilement être séparée. Cependant, les colles à base de solvant (par exemple les colles tout usage) dissolvent le matériau. La mousse à pores ouverts en polyuréthane, également appelée "caoutchouc mousse", en revanche, peut être très bien collée avec des colles tout usage disponibles dans le commerce.

    Cependant, certains types peuvent difficilement être collés : La mousse de polyéthylène, qui est utilisée pour fabriquer des nattes de couchage, par exemple, ne peut pas du tout être collée avec des colles. Il peut être préférable de souder le matériau à la place. Pour ce faire, chauffez les surfaces à coller avec un pistolet à air chaud jusqu'à ce qu'elles commencent à fondre, puis pressez-les fermement jusqu'à ce qu'elles adhèrent.

    Des problèmes peuvent également survenir lors du collage de mousse, par exemple, car la mousse est très élastique et se détache donc rapidement du substrat si la mauvaise technique de collage est utilisée.

Image noire avec un ruban Liant et Adhésifs sur le côté

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La colle la mieux adaptée dépend du type de mousse et du substrat sur lequel elle doit être collée. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des solutions potentielles pour coller la mousse.

  • Voir les colles aérosols 3M en action
    Colles Aérosols

    Les colles en aérosols se révèlent être de véritables polyvalentes. Les aérosols sont particulièrement adaptés pour coller des mousses sur de grandes surfaces et pour des substrats durs tels que le bois, le béton, le GRP et les métaux. Avantage : Il peut être appliqué rapidement et facilement avec la bombe aérosol en appuyant simplement sur un bouton.

  • Colles en dispersion 3M en action
    Colle base eau

    Les adhésifs en dispersion, tels que le 3M™ Fastbond™ 49, le 3M™ Fastbond™ 30NF et la colle base eau 3M™ Fast Tack 1000NF, ont des propriétés et des domaines d'application similaires à ceux des colles à base de solvant. Cependant, de telles colles sont dispersées dans l'eau. Elles sont appliquées sur une ou les deux surfaces.

  • Les colles thermofusibles 3M en action
    Colles thermofusibles

    Les colles thermofusibles conviennent aux produits en mousse insensibles à la température tels que le PPE ou la mousse de polyéthylène, tandis que la technologie à faible point de fusion peut être utilisée pour les substrats sensibles à la température tels que le PSE. Les colles thermofusibles courantes, tels que les technologies à faible point de fusion et à chaud de 3M, ont de bonnes propriétés de mouillage sous forme fondue et développent une bonne résistance dans les mousses et de nombreux autres matériaux.

  • Ruban adhésif double face 3M en action
    Rubans double face et rubans à transfert d'adhésif

    L'assemblage fin permet la fixation de différents substrats ou composites de mousse à l'aide d'un ruban ou film transfert d'adhésif solide mais très fin pour garder le profil global aussi fin que possible. Les rubans de transfert à double revêtement ou adhésifs offrent une résistance au cisaillement, une conformabilité et une adhérence initiale élevée. L'assemblage fin permet à votre conception de briller sans fixations encombrantes à l'aide d'une liaison de résistance industrielle quasiment invisible.


Mousse de collage et d'assemblage utilisée sur un cadre

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